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Produkte

IR-Rework-Station T

IR-Rework-Station T

Eigenschaften der IR-Nacharbeitsstation T-870A: 1\Anwender der Infrarot-Schweißtechnologie zur unabhängigen Erkundung.
AKTIE

Beschreibung

Basisinformation.
Modell Nr.T-870A
SchweißdrehwalzentypSelbstregulierend
SchweißkippertypFlexible Kombination
ZustandNeu
Geschirrgröße vorheizen240*180mm
Gericht vorwärmen1000W
CEBestanden
Gewicht11 kg
Infrarotlampe150W
Schweißgröße50*50mm
Leistung1200W
TransportpaketKarton
Spezifikation220V / 110V Wechselstrom 50-60HZ
WarenzeichenGesprochen
HerkunftTai′ancity, Provinz Shandong, China
HS-Code85151100
Produktionskapazität300 Stück/Monat
Produktbeschreibung

IR Rework Station T-870A, BGA Rework Station

IR Rework Station T-870A, BGA Rework Station

IR Rework Station T-870A, BGA Rework Station

IR Rework Station T-870A, BGA Rework Station

IR Rework Station T-870A, BGA Rework Station


IR-Nacharbeitsstation T-870A
Merkmale
1\Nehmen Sie die Infrarot-Schweißtechnologie an, die eine unabhängige Erkundung ermöglicht.
2\Verwenden Sie Infrarotwärme, leicht zu durchschneiden, traditionelle Schweißmaschine mit Schirokko-Durchdringungsverhältnis.
3\Einfache Bedienung. Ich brauche nur einen Tag Training. Kann diese Maschine bedienen.
4\Sie benötigen keine Schweißwerkzeuge. Diese Maschine kann alle Komponenten von 35–50 cm schweißen.
5\Diese Maschine verfügt über ein 800-W-Heizsystem. Weitgehend bis 240x180mm.
6\Infrarotheizungen haben keinen Schirokko-Strom. Stoßen Sie nicht auf kleine Bauteile am Umfang. Geeignet für alle Komponenten, insbesondere für Micro-BGA-Komponenten.
7\Kann auf jeden Fall den Computer, das Notebook, die Stromanschlüsse usw. erfüllen, die BGA-Abdichtung/Reparaturen auf Anfrage; Besonders geeignet für die Nord- und Südbrücke des Computers.
Abdicht-/Reparaturvorgang
Je nach technologischen Produktanforderungen oder Leiterplattengröße wird die Vorheiztemperatur des Chassis auf 60–200 °C eingestellt. Einstellbar), kann das Vorheizgehäuse nach 3–5 Minuten vorzeitig öffnen, das Vorheizgehäuse kann sich im vorher festgelegten Temperaturbereich stabilisieren;
Entsprechend der Chipgröße und den schweißtechnologischen Anforderungen wird die geeignete Infrarotlampe ausgewählt (die Heiztemperatur ist 100–350 einstellbar), um dann die technologischen Anforderungen zur Versiegelung/Reparatur zu erfüllen.
Die allgemeine Erfahrung ist: Je nach Größe des Reparaturchips passt die Infrarotlampe die Ausgangstemperatur 100–350 °C an; Einstellbar) und Fahrgestell-Vorheiztemperatur (60–200; einstellbar);
Wenn die Versiegelung/Reparatur kleiner als der 20 x 20 mm große Chip ist, kann die Temperatur der Infrarotlampe auf 280–320 °C eingestellt werden. Etwa, wenn der Chip die wasserfeste, feste Versiegelungsmasse nicht ausgebreitet hat oder die Leiterplatte klein ist, kann sie sich nicht verformen, funktioniert aber nicht mit der Vorheizung des Chassis; Ansonsten ist ein erstes Vorheizen auf 120-140 Grad geeignet;
Opens in a big way, when 30x30mm chip, according to the craft and the user experience, may adjust the infra-red lamp 320-350; About, preheating chassis 140-200; , first preheating 3 - 5 minutes, after and so on the chassis stable are supposing in advance the temperature, may complete the sealing off/repair process very conveniently; This time the infrared light is strongest, the chip elevates temperature quickly, pays attention to the control specially, prevented the sensor displacement, the temperature measurement does not permit, the chip being heated time too is long, the elevation of temperature too is high, hot bad chip.

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